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    PVC的材料加工

    發布時間2022-10-28人氣:83

    PVC管材的材料加工:

    聚氯乙烯塑料有不同的形狀和差異,加工方法也有多種,如壓制、擠壓、注射、涂覆等。聚氯乙烯樹脂的粒徑、魚眼、堆積密度、純度、雜質和孔隙率對加工性能有影響;糊狀樹脂應考慮糊狀物的粘度和凝膠特性。

    聚氯乙烯是一種無定形聚合物,收縮率很小。粉末在加工前應預熱,以去除水分,增強塑化效果,防止氣泡。此外,PVC管材很容易分解,尤其是在高溫下與鋼和銅接觸時(分解溫度為200度)。成型溫度范圍小,嚴格控制材料溫度。當使用螺桿注塑機和直通噴嘴時,孔徑應較大,以防止死角處的材料滯留。模具澆注系統應大,澆口截面應大,模具應冷卻,模具溫度應為30-60度,材料溫度應為160-190度。

    在玻璃化轉變溫度(Tg,80℃)以下,聚氯乙烯處于玻璃狀態;在Tg→粘性流動溫度(Tf,約160°C),具有高彈性和橡膠性,具有塑性;在Tf→熱分解溫度(Td)對于粘性流動狀態,溫度越高,流動越容易。當溫度超過Td時,PVC分解大量氯化氫(HCl),材料失去化學穩定性和物理性能,因此Td是加工的上限溫度。由于聚乙烯分子間作用力大,Tf非常高,甚至接近分解溫度,因此有必要添加增塑劑以降低Tf。另一方面,在加工和成型之前,還需要添加穩定劑以增加PVC的Td。

    玻璃化轉變溫度(Tg)僅與分子鏈段結構有關,與分子量關系不大。粘性流動溫度(Tf)是大分子開始運動的溫度,與分子量有關。分子量越大,Tf越高。因此,對于一些加工成型(如注塑成型),有必要適當降低樹脂的分子量。根據分子量的大小,國內懸浮聚氯乙烯樹脂分為1-7級,序列號越大,分子量越小。XJ-4(XS-4)至XJ-7(XS-7)樹脂通常用于制造硬管、硬板等。由于Tf較高,分子量較低和分子量較高的其他類型樹脂需要添加大量塑化劑。該劑可降低Tf,因此通常用于制造軟產品。平均聚合度在1000以下的聚氯乙烯稱為低聚合度聚氯乙烯,具有良好的加工性能,在加工過程中可加入較少的增塑劑,使產品不會因增塑劑的遷移而加速。變老聚氯乙烯產品聚合度低,透明度好,廣泛應用于建筑材料、食品和藥品包裝材料以及有機玻璃產品的替代品。

    聚氯乙烯熔體為非牛頓擬流體。剪切速率越大,表觀粘度越小,變化非常敏感。當溫度升高時,粘度不會降低很多。即使塑料低于分解溫度,也會因長期高溫而導致熱量和氧化降解,從而影響其性能。因此,要提高聚氯乙烯熔體的流動性,應主要考慮提高剪切速率(增加壓力)。事實上,增加外力有助于大分子的運動,從而減少Tf,使大分子能夠在較低溫度下流動。

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    PVC管材


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